L’approche d’Evidence en matière de résultats est très différente de celle de la plupart des systèmes. C’est une méthode très dynamique, fondée sur les chiffres, pour contrôler et améliorer la rentabilité des entreprises.
Gammes de fabrication et processus de production dans l’ERP
Evidence ERP permet de définir des caractéristiques productives qui servent de base à la gamme de fabrication : nom et code de configuration, BOM, jours pour la demande d’achat, concepts à produire, connexion des matières, entrepôts et processus. Les unités productives représentent les postes, zones ou centres d’opération qui participent à la fabrication.
Caractéristique productiveTable basse en pin
- Code
- CP-MES-01
- BOM
- BOM-MES-01
- Jours pour la demande d’achat
- 3
Connecter des matières
Matières
Bois de pin
Visserie
Peinture et vernis
Processus
Sortie
Table basse en pin
MES-CEN-01, 1 pièce
Entrepôt de sortieEntrepôt de produits finis
Unité productiveZone de découpeDécoupe
Unité productiveÉtabli d’assemblageAssemblage
Unité productiveCabine de peintureFinition
Quel problème résout une gamme de fabrication ?
Lorsque la séquence de production n’existe que dans l’expérience du personnel, chaque ordre peut être exécuté différemment. Une structure de fabrication documentée aide à répéter l’opération avec les mêmes matières, centres et critères de sortie, et donne du contexte à la planification, aux demandes d’achat et au calcul des coûts.
Quel problème résout-elle ?
-
Des matières définies sans relation claire avec le processus où elles sont utilisées.
-
L’absence d’une structure commune pour expliquer comment une entrée se transforme en produit fini.
-
Des centres ou postes de production gérés en dehors de la configuration du produit.
-
Des demandes de matières qui ne tiennent compte ni de la structure de production ni des jours d’anticipation.
Quels éléments forment la gamme de fabrication dans Evidence
La caractéristique productive réunit les informations générales, la BOM, les concepts à produire et un diagramme pour connecter matières et processus.
| Élément | Rôle dans la structure |
|---|---|
| Nom et code | Identifient la caractéristique productive configurée. |
| BOM | Permet de référencer la nomenclature liée. |
| Jours pour la demande d’achat | Définit l’anticipation opérationnelle pour demander les matières. |
| Concepts à produire | Enregistre le code, le nom et la quantité du résultat attendu. |
| Connecter des matières | Relie les matières dans le diagramme de fabrication. |
| Entrepôt de sortie | Relie la sortie du flux à un entrepôt. |
| Processus | Le diagramme intègre les processus comme nœuds de la structure. |
| Unités productives | Postes, zones ou centres d’opération qui participent à la fabrication. |
Comment se structure une gamme de fabrication
-
1
Définir la caractéristique productive avec un nom et un code.
-
2
Relier la BOM lorsque le produit utilise une nomenclature.
-
3
Fixer les jours pour la demande d’achat et les concepts qui seront produits.
-
4
Connecter matières et processus dans le diagramme.
-
5
Relier les centres ou unités productives qui interviennent dans l’opération.
-
6
Utiliser cette structure comme référence pour exécuter les ordres et contrôler matières et sorties.
Exemple : structurer la fabrication d’un produit fini
Une entreprise fabrique un assemblage qui nécessite de la visserie, du bois et de la peinture. La caractéristique productive peut réunir la BOM, les matières connectées au processus, le concept final à produire et l’entrepôt de sortie. Ainsi, la logique de fabrication est documentée avant l’exécution de l’ordre.
| Composant | Exemple |
|---|---|
| BOM | Nomenclature de l’assemblage. |
| Matières | Bois, visserie et consommables. |
| Processus | Étape ou nœud dans le diagramme de production. |
| Unité productive | Centre de travail ou zone qui participe. |
| Sortie | Produit fini et entrepôt associé. |
Comment s’intègre-t-elle au reste de l’ERP ?
MRP / ApprovisionnementLa structure des matières apporte du contexte pour calculer ou préparer les besoins.
ProductionSert de base opérationnelle pour les ordres et les processus de fabrication.
Stocks / EntrepôtsRelie matières et sorties à des entrepôts définis.
Coûts de productionLes matières et processus structurés aident à expliquer d’où proviennent les coûts de l’ordre.
Fabrication fondée sur un savoir informel vs gamme configurée
| Processus informel | Gamme dans Evidence ERP |
|---|---|
| Les matières et les étapes dépendent de la mémoire ou de fichiers. | Matières, BOM, concepts et processus vivent dans une structure commune. |
| Chaque zone interprète la fabrication à sa manière. | La configuration utilise codes, processus, entrepôts et unités productives. |
| Les demandes d’achat se préparent sans référence d’anticipation. | La caractéristique productive prévoit des jours pour la demande d’achat. |
Cela peut aussi vous intéresser
Visibilité, précision et contrôle : voilà ce que nous avons obtenu avec Evidence. Cela nous a beaucoup aidés à prendre des décisions meilleures et plus rapides. Evidence est un service qui se rentabilise tout seul.
Après avoir essayé plusieurs systèmes, nous sommes passés à Evidence et l’expérience a été bien meilleure que les précédentes. Evidence est le seul système complet, efficace et intégré. Je peux consulter les rapports en temps réel, les retrouver facilement, et la charge de travail a considérablement diminué.
Nous avons décidé de relier nos succursales dans un système plus moderne et moins compliqué, d’être plus agiles et de prendre des décisions en fonction de l’évolution du marché. Nous ne pouvions plus nous fier à des données Excel collectées manuellement dans plusieurs systèmes.
Respecter ses obligations fiscales de manière simple, claire et organisée est possible comme avec aucun autre logiciel. L’audit devient un travail plus simple, et nous avons réussi à faire travailler toutes les parties ensemble, sans problème.
Chez INGESSA, la mise en place d’Evidence a représenté une étape importante de notre transformation numérique. Grâce à ses modules intégrés, nous avons pu relier et numériser des domaines clés de notre organisation, en améliorant la traçabilité des services, la gestion de l’information et le suivi.
ENTREPRISES QUI TRAVAILLENT SELON LE STANDARD EVIDENCE
Questions fréquentes
Standardisez la fabrication de chaque produit
Planifiez une démonstration pour voir comment Evidence ERP structure BOM, matières, processus, unités productives et entrepôts avant de passer la fabrication à l’exécution.
Demander une démonstration
Vérifiez avec l’un de vos produits à quoi ressemblent ses matières, ses processus et son entrepôt de sortie dans une gamme.