L’approche d’Evidence en matière de résultats est très différente de celle de la plupart des systèmes. C’est une méthode très dynamique, fondée sur les chiffres, pour contrôler et améliorer la rentabilité des entreprises.
Evidence ERP Mexique
Coût de production : définition, fonctionnement et utilité
Le coût de production permet de déterminer combien coûte la fabrication d’un produit en tenant compte des ressources utilisées, comme les matières premières, la main-d’œuvre et les frais indirects. Cette information aide à contrôler les ressources, à examiner les marges et à prendre de meilleures décisions en matière de prix et de production. Avec Evidence ERP, le coût peut être géré dans le module Production et lié à l’ordre de production, à la consommation de matières premières ainsi qu’au suivi des coûts et des temps de fabrication.
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Coût de production
Le coût de production permet de déterminer combien coûte la fabrication d’un produit en tenant compte des ressources utilisées, comme les matières premières, la main-d’œuvre et les frais indirects. Cette information aide à contrôler les ressources, à examiner les marges et à prendre de meilleures décisions en matière de prix et de production. Avec Evidence ERP, le coût peut être géré dans le module Production et lié à l’ordre de production, à la consommation de matières premières ainsi qu’au suivi des coûts et des temps de fabrication.
Qu’est-ce que le coût de production ?
Le coût de production consiste à identifier, enregistrer et additionner les coûts liés à la fabrication d’un produit ou d’un lot.
Il permet de connaître le coût de fabrication et fournit une base pour analyser la rentabilité, repérer les écarts et fixer les prix avec davantage d’informations.
- Identifier les coûts
- Les enregistrer
- Les additionner par produit ou lot
Ce que coûte la production
À quoi sert le coût de production ?
Il permet de savoir combien est investi dans la fabrication de chaque produit et de comprendre quelles ressources représentent les principaux coûts de production.
Il aide également à examiner les marges, à repérer les hausses de coûts des matières ou des procédés, à planifier les ressources et à comparer les coûts réels aux coûts prévus.
- Savoir combien est investi
- Voir où se concentre le coût
- Revoir les marges
- Détecter les hausses
- Planifier les ressources
- Comparer réel et prévu
Quels éléments composent le coût de production ?
Le coût de production comprend généralement trois éléments principaux : les matières premières directes, la main-d’œuvre directe et les frais indirects de fabrication.
Les matières premières correspondent aux matériaux utilisés dans le produit ; la main-d’œuvre, au travail directement lié à sa fabrication ; et les frais indirects, aux ressources nécessaires qui ne peuvent pas être affectées directement à une seule unité.
- Matières premières directesMatières utilisées dans le produit
- Main-d’œuvre directeTravail directement lié à la fabrication
- Frais indirectsRessources nécessaires non affectées à une seule unité
Comment calculer le coût de production ?
En règle générale, le coût de production est obtenu en additionnant les coûts des matières premières, de la main-d’œuvre et des frais indirects liés à la fabrication.
La formule de base est :
Coût de production = matières premières + main-d’œuvre + frais indirects de fabrication.
Pour plusieurs unités, le coût unitaire peut être calculé en divisant le coût total de production par le nombre d’unités fabriquées.
- Matières premières
- Main-d’œuvre
- Frais indirects
Coût de production
Unités produites
Coût unitaire
Différence entre coûts directs et indirects de production
Les coûts directs peuvent être clairement associés à un produit, à un lot ou à un ordre de production, comme les matières premières utilisées ou la main-d’œuvre directement mobilisée.
Les coûts indirects sont également nécessaires à la fabrication, mais ne sont pas affectés directement à une seule unité. Il peut s’agir de l’énergie de l’usine, de la maintenance, de la supervision ou de certains services utilisés pendant la production.
Directs
- Matières utilisées
- Main-d’œuvre directe
Indirects
- Énergie de l’usine
- Maintenance
- Supervision
- Services de production
Quel est le lien entre le coût de production et la nomenclature (BOM) ?
La nomenclature (BOM) définit les composants et les quantités nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle aide à identifier les matières utilisées en production et à estimer leur coût.
Le calcul des coûts complète ces informations en intégrant la valeur des matières utilisées et les autres coûts du processus, comme la main-d’œuvre et les frais indirects, afin de connaître le coût de fabrication du produit.
BOMQuels composants et en quelle quantité
Calcul des coûtsValeur des matières, de la main-d’œuvre et des frais indirects
Ce que coûte la fabrication du produit
Comment les stocks influencent-ils le coût de production ?
Les stocks fournissent des informations sur les quantités disponibles et les mouvements des matières utilisées pendant la fabrication. Lorsque les matières premières sont consommées en production, leur enregistrement et leur valorisation contribuent au calcul du coût.
La mise à jour des mouvements et des stocks aide à éviter les écarts entre les matières utilisées en production et les données enregistrées en stock.
- Stocks
- Consommation en production
- Enregistrement et valorisation
- Coût de production
Mouvements à jour : aucun écart entre production et stocks
Exemple de calcul du coût de production
Une entreprise fabrique 10 tables et utilise 5 000 $ de matières premières, 2 000 $ de main-d’œuvre et 1 000 $ de frais indirects.
Le coût total de production serait de 8 000 $. Divisé par les 10 tables fabriquées, le coût de production serait de 800 $ par unité.
- Matières premières5 000 $
- Main-d’œuvre2 000 $
- Frais indirects1 000 $
Coût total8 000 $
÷ 10 tables
Coût par table800 $
Avantages du suivi des coûts de production
Le suivi des coûts permet de connaître le coût de fabrication, d’identifier les ressources qui influencent le plus ce coût et de repérer les écarts avant qu’ils n’affectent la marge.
Il facilite également la planification des matières et des ressources, la comparaison des coûts entre périodes et les décisions concernant les prix, l’efficacité et la rentabilité.
- Savoir ce que coûte la fabrication
- Identifier ce qui pèse le plus
- Détecter les écarts à temps
- Planifier matières et ressources
- Comparer les coûts entre périodes
- Fixer les prix avec des données
Comment un ERP aide-t-il à contrôler les coûts de production ?
Un ERP peut relier les informations de production aux stocks, aux achats et à la comptabilité afin de suivre les ressources et les mouvements qui composent le coût de fabrication.
Cela réduit l’utilisation de feuilles de calcul séparées, évite les saisies répétées et permet de consulter des informations plus cohérentes sur les matières, la production et les coûts.
Production
- Stocks
- Achats
- Comptabilité
Sans tableurs séparés ni saisies répétées
Comment fonctionne le coût de production dans Evidence ERP ?
Dans Evidence ERP, le coût de production fait partie du module Production. Il permet de suivre le processus de l’ordre de production jusqu’au produit fini, en tenant compte de la consommation de matières premières et du suivi des coûts et des temps.
Grâce à l’intégration, les mouvements ayant un effet financier peuvent être reflétés dans les stocks et la comptabilité sans ressaisir les mêmes informations. Cela aide à connaître le coût réel de chaque produit ou lot et à examiner plus clairement la marge de l’activité.
- Ordre de production
- Consommation de matières
- Enregistrement des coûts et des temps
- Produit fini
Avec effet sur les stocks et la comptabilité
Visibilité, précision et contrôle : voilà ce que nous avons obtenu avec Evidence. Cela nous a beaucoup aidés à prendre des décisions meilleures et plus rapides. Evidence est un service qui se rentabilise tout seul.
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Chez INGESSA, la mise en place d’Evidence a représenté une étape importante de notre transformation numérique. Grâce à ses modules intégrés, nous avons pu relier et numériser des domaines clés de notre organisation, en améliorant la traçabilité des services, la gestion de l’information et le suivi.
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Questions fréquentes
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