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Planification des besoins en matières (MRP) : définition, fonctionnement et utilité
Contrôlez les matières premières avec Evidence ERP, enregistrez les entrées, les sorties et les consommations, et suivez les stocks et les matériaux utilisés en production.
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Planification des besoins en matières (MRP)
La planification des besoins en matières (MRP) permet de déterminer quels matériaux sont nécessaires, en quelle quantité et à quel moment pour respecter le plan de production d’une entreprise.
Pour effectuer ce calcul, elle prend en compte des données telles que la demande, les stocks disponibles, les nomenclatures et les besoins de production. Il est ainsi possible d’anticiper les manques, d’organiser les achats et de maintenir les matériaux nécessaires à la fabrication disponibles.
Avec Evidence ERP, les informations de production, d’achats et d’entrepôts peuvent faire partie d’une même opération, ce qui facilite le suivi des matériaux et la planification des ressources nécessaires à la production.
Pour effectuer ce calcul, elle prend en compte des données telles que la demande, les stocks disponibles, les nomenclatures et les besoins de production. Il est ainsi possible d’anticiper les manques, d’organiser les achats et de maintenir les matériaux nécessaires à la fabrication disponibles.
Avec Evidence ERP, les informations de production, d’achats et d’entrepôts peuvent faire partie d’une même opération, ce qui facilite le suivi des matériaux et la planification des ressources nécessaires à la production.
Qu’est-ce que la planification des besoins en matières (MRP) ?
La planification des besoins en matières (MRP) est un processus qui permet de calculer les matériaux et composants nécessaires à la fabrication d’un produit en fonction de la demande et du plan de production.
Pour déterminer ces besoins, le MRP prend en compte des informations telles que les nomenclatures, les stocks disponibles, les quantités requises et les dates de production. L’entreprise peut ainsi identifier à l’avance les matériaux disponibles et ceux qu’elle doit acheter ou produire.
Dans Evidence ERP, la planification peut s’appuyer sur les informations de Production, Achats et Entrepôts, ce qui facilite le suivi des matériaux nécessaires aux ordres de production et la continuité des opérations.
- Quoi ?Matières et composants nécessaires
- Combien ?Quantité requise par le plan de production
- Quand ?Date à laquelle ils doivent être disponibles
Comment fonctionne un MRP ?
Un MRP fonctionne à partir de la demande de production et des informations disponibles sur les matériaux, les stocks et les délais d’approvisionnement. À partir de ces données, il calcule les intrants nécessaires, les quantités requises et la date à laquelle ils doivent être disponibles.
Le processus prend généralement en compte le programme directeur de production (MPS), les nomenclatures (BOM) et les stocks disponibles. À partir de ces informations, le système identifie les besoins bruts, déduit le stock existant et détermine les besoins nets à acheter ou à produire.
- Programme directeur de production (MPS)
- Nomenclatures (BOM)
- Stocks disponibles
MRPBesoins bruts moins les stocks existants
Besoins nets
- Acheter
- Produire
De quelles informations un MRP a-t-il besoin ?
Pour calculer correctement les besoins en matières, un MRP a besoin d’informations à jour sur la production, les stocks et l’approvisionnement. Parmi les données essentielles figurent le programme directeur de production (MPS), les nomenclatures (BOM), les stocks disponibles, les commandes en cours et les délais des fournisseurs.
Il faut également connaître les matériaux déjà affectés à d’autres ordres et les quantités dont la réception est en attente. Ces informations permettent au système d’identifier plus précisément ce qui manque, les quantités nécessaires et la date à laquelle elles doivent être disponibles.
Dans Evidence ERP, les informations de Production, Achats et Entrepôts peuvent servir à suivre ces données dans la même opération et à organiser davantage la planification des matières.
- Programme directeur de production (MPS)
- Nomenclatures (BOM)
- Stocks disponibles
- Commandes en cours
- Délais de livraison des fournisseurs
- Matières réservées
- Quantités en attente de réception
Exemple de planification des besoins en matières
Une entreprise doit fabriquer 100 bureaux, chacun nécessitant du bois, des vis et de la peinture. Le MRP utilise ces informations, vérifie les stocks disponibles et tient compte des matériaux dont la réception est en attente.
À partir de ces données, il détermine les quantités manquantes et la date à laquelle elles doivent être disponibles. L’entreprise peut alors planifier ses achats et éviter les interruptions de production.
Bureau100 unités
- Bois
- Vis
- Peinture
- Stocks disponibles
- En attente de réception
Achats planifiés avant la production
Avantages du MRP pour la production et les stocks
Le MRP permet d’organiser les matériaux nécessaires au respect du plan de production et d’anticiper les ruptures éventuelles. Il aide également à coordonner les achats et à mieux contrôler les stocks.
Ses principaux avantages comprennent la réduction des ruptures, une meilleure planification des achats, le contrôle des stocks et un suivi plus organisé des matériaux.
- Moins de ruptures
- Meilleure planification des achats
- Contrôle des stocks
- Suivi ordonné des matières
MRP et programme directeur de production (MPS) : quel est le lien ?
Le programme directeur de production (MPS) définit les produits à fabriquer, les quantités et les dates prévues. Le MRP utilise ces informations pour calculer les matériaux nécessaires au respect de ce programme.
En termes simples, le MPS définit quoi produire et quand, tandis que le MRP détermine quels matériaux sont nécessaires, en quelle quantité et à quel moment ils doivent être disponibles.
MPS
Définit quels produits fabriquer, en quelle quantité et pour quelle date.
MRP
Calcule quelles matières sont nécessaires, combien et quand elles doivent être disponibles.
Comment calculer les besoins en matières pour la production ?
Pour calculer les besoins en matières, on se réfère au plan de production et à la nomenclature de chaque produit. Les stocks disponibles et les commandes dont la réception est en attente sont ensuite vérifiés.
À partir de ces informations, le MRP détermine les quantités réellement manquantes et les dates auxquelles elles doivent être disponibles, en tenant également compte des délais d’approvisionnement.
- Besoin brut
- Stocks disponibles
- Réceptions en attente
Besoin net
Avec une date de disponibilité selon les délais de livraison.
Comment fonctionne la planification des matières dans Evidence ERP ?
Dans Evidence ERP, la planification des matières peut s’appuyer sur les informations de Production, Achats et Entrepôts. Cela permet de consulter les stocks, d’identifier les matériaux nécessaires et de suivre les achats ainsi que les ordres de production.
L’entreprise peut ainsi coordonner l’approvisionnement avec les besoins de production et mieux contrôler la disponibilité des matériaux.
Evidence ERP
- Production
- Achats
- Entrepôts
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Questions fréquentes
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