Nomenclature (BOM) : définition, fonctionnement et utilité

Qu’est-ce qu’une nomenclature (BOM) ?

Une nomenclature, appelée BOM, est une structure qui regroupe les matériaux, composants, pièces et sous-ensembles nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle indique également les quantités requises pour chaque élément et peut être organisée de manière hiérarchique lorsqu’il existe plusieurs niveaux de composants.

À quoi sert une nomenclature ?

La BOM sert à identifier de façon organisée tout ce qui est nécessaire à la fabrication d’un produit. Elle constitue également une base pour planifier la production, calculer les matières et les coûts et déterminer quels composants doivent être achetés, fabriqués ou disponibles avant le lancement d’un ordre de production.

Quelles informations contient une BOM ?

Une BOM peut inclure le nom ou le numéro de chaque composant, sa description, sa quantité, son unité de mesure et son niveau dans la structure du produit. Selon le niveau de détail requis, elle peut également inclure les coûts unitaires, le fournisseur, le délai de livraison, l’élément parent, les spécifications, les notes d’assemblage et la disponibilité en stock.

Comment une nomenclature est-elle structurée ?

Une BOM peut être organisée sur un seul niveau ou sur plusieurs niveaux. Une structure à un niveau présente les composants directs du produit fini. Dans une BOM multiniveau, le produit final occupe le niveau supérieur et ses composants, sous-ensembles et matériaux sont détaillés en dessous, tout en conservant le lien entre chaque élément parent et ses composants.

Comment une nomenclature fonctionne-t-elle en production ?

La BOM définit la structure du produit et indique les composants nécessaires à sa fabrication. Lorsqu’un ordre de production est planifié, ces informations peuvent servir à effectuer l’explosion des matières : calculer les quantités totales de matières premières et de composants nécessaires selon le nombre d’unités à produire. La disponibilité de ces matériaux peut ensuite être comparée aux stocks afin d’identifier les manques.

Types de nomenclatures (BOM)

Il existe différents types de BOM selon leur objectif. Parmi les plus courantes figurent la BOM de fabrication ou de production (MBOM), la BOM d’ingénierie (EBOM), la BOM de vente et la BOM de service ou de maintenance. Elles peuvent également être classées selon leur structure : BOM à un niveau ou multiniveau.

Exemple de nomenclature

Pour fabriquer une table, la BOM peut inclure un plateau, quatre pieds, des vis et d’autres composants nécessaires. La liste précise la quantité de chaque élément requise pour fabriquer une unité du produit fini. Si 20 tables sont prévues, cette structure sert de base au calcul de la quantité totale nécessaire pour chaque composant.

L’entreprise peut ainsi connaître à l’avance les matériaux dont elle a besoin et les quantités correspondantes.

Avantages de l’utilisation d’une BOM en production

Une BOM permet d’organiser les informations du produit et de mieux connaître les matériaux nécessaires à sa fabrication. Elle facilite également la planification des achats, le contrôle des stocks, la production et le calcul des coûts. Une structure à jour aide aussi à réduire les manques et les excédents de matériaux, à limiter le gaspillage et à détecter plus facilement les erreurs dans la composition du produit.

Quel est le lien entre BOM, explosion des matières et MRP ?

La BOM définit la composition d’un produit et les quantités de chaque élément. L’explosion des matières utilise cette structure pour calculer le nombre total de composants nécessaires selon le volume de production. Le MRP combine ces informations avec le plan de production et les stocks disponibles afin de déterminer les matériaux manquants et leur date de disponibilité.

Comment une BOM aide-t-elle à contrôler les stocks et les matériaux ?

En définissant les matériaux et les quantités nécessaires à la fabrication de chaque produit, la BOM permet de relier les besoins de production aux stocks disponibles. Cela aide à identifier les matériaux manquants, à éviter le surstock et à planifier plus précisément l’approvisionnement avant que la production ne s’arrête faute de composants.

Bonnes pratiques de gestion d’une nomenclature

Une BOM doit être mise à jour lorsque les matériaux, les quantités, les conceptions, les coûts ou les processus de production changent. Il est également recommandé d’utiliser des identifiants cohérents pour chaque composant, de définir des unités de mesure claires, de conserver une structure hiérarchique compréhensible et de documenter les spécifications nécessaires. Dans les activités comprenant de nombreux produits ou composants, gérer la BOM dans un système réduit la dépendance aux feuilles de calcul et facilite l’accès aux informations pour la production, les stocks et les achats.

Comment gérer des nomenclatures dans un ERP ?

Un ERP permet d’enregistrer et de gérer les structures de matières et de les relier à des processus comme la production, les stocks et les achats. Cela facilite la consultation des composants de chaque produit, maintient une référence commune pour les équipes concernées et permet d’utiliser les informations de la BOM pour la planification des ressources, les besoins en matières et les ordres de production.

Comment fonctionne la nomenclature dans Evidence ERP ?

Dans Evidence ERP, la nomenclature (BOM) permet de définir les composants, les matières premières et les quantités nécessaires à la fabrication de chaque produit. L’entreprise dispose ainsi d’une référence claire des matériaux nécessaires avant le début de la production.

La BOM est également liée à d’autres fonctions du module Production. L’explosion des matières aide à calculer les quantités d’intrants nécessaires selon le volume à fabriquer, tandis que le MRP permet d’identifier les matériaux manquants et leur date de disponibilité.

La nomenclature sert ainsi de base pour organiser les composants de chaque produit et soutenir la planification de la production, des stocks et de l’approvisionnement.