Caractéristiques productives et gammes de fabrication
Evidence permet de définir des postes ou unités de production, d’associer des ressources physiques, de préciser les matières et les facteurs de production, et de structurer la fabrication de l’ordre jusqu’au produit fini.
Ordre de production OP-2140
Chaise empilable
Gamme de fabrication
- Découpe Scie à ruban
- Soudure Poste MIG
- Peinture Cabine de peinture
- Assemblage Établi d’assemblage
| Matière | Facteur par pièce | Nécessaire |
|---|---|---|
| Tube en acier | 3,2 m | 320 m 800 m 1 600 m |
| Assise en polypropylène | 1 pce | 100 pce 250 pce 500 pce |
| Vis | 8 pce | 800 pce 2 000 pce 4 000 pce |
| Peinture poudre | 0,15 kg | 15 kg 37,5 kg 75 kg |
Magasin d’en-cours de production Produit fini
Quel problème résout-il ?
Sans gammes ni caractéristiques productives claires, l’usine perd le contrôle des postes, des matières, des ressources et des quantités nécessaires. Il en résulte des consommations erronées, des coûts difficiles à expliquer et des processus qui dépendent du savoir informel du personnel.
En quoi consistent les caractéristiques productives et les gammes de fabrication ?
C’est une fonctionnalité d’Evidence ERP au sein du module Production / Fabrication. Elle réunit unités de production, ressources physiques, matières et facteur de production dans une structure que l’ordre de production utilise jusqu’au produit fini.
UP-02Soudure
- Type
- Poste de travail
- Division
- Usine 1
- Zone
- Métallurgie
Rattaché à cette unité
- MachinePoste MIG
- OutilÉquerre magnétique
- OpérateurÉquipe du matin
Fonctionnalités
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Autoriser un magasin d’en-cours de production dans un nouvel ordre de production.
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Définir des Unités de production comme postes de travail, zones ou centres d’opération.
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Définir les produits fabriqués en interne qui seront générés comme produits finis.
-
Associer des ressources physiques aux opérations de production.
-
Préciser la quantité nécessaire de chaque matière.
-
Attribuer un facteur de production pour déterminer la quantité de matière première nécessaire.
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Conserver filtres, recherche, rapports exportables et historique des modifications.
Avantages opérationnels
-
Une structure de production plus claire et reproductible.
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Meilleur contrôle des matières et des ressources concernées.
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Plus de traçabilité entre poste, consommation et produit fini.
-
Intégration avec les achats, la comptabilité, les stocks et les ventes.
Exemple pratique
Une usine définit ses unités de production, enregistre les matières nécessaires et attribue le facteur de production. À la création d’un ordre, le processus utilise cette structure pour déterminer les quantités et contrôler le passage au produit fini.
-
Définit ses unités de production.
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Enregistre les matières nécessaires.
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Attribue le facteur de production.
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Crée l’ordre : le processus utilise cette structure pour déterminer les quantités.
-
Contrôle le passage au produit fini.
Comment il s’intègre à l’ERP
| Domaine relié | Valeur opérationnelle |
|---|---|
|
Achats / Fournisseurs
Comptabilité
Stocks / Entrepôts
Ventes / CRM
|
La structure de production est partagée avec les Achats, la Comptabilité, les Stocks et les Ventes, sans reconstituer l’information de chaque ordre dans un autre système. |
Comparaison des approches
| Opération isolée | Evidence ERP |
|---|---|
| Information dans des tableurs, des e-mails ou des modules séparés. | Information reliée aux processus de l’ERP. |
| Risque accru de ressaisie et de versions différentes. | Une même base opérationnelle pour le suivi. |
| Rapports reconstitués à la main. | Filtres, rapports et historique. |
ENTREPRISES QUI TRAVAILLENT SELON LE STANDARD EVIDENCE
Questions fréquentes
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