Transformation numérique

Gestion des stocks

La gestion des stocks consiste à administrer les informations détaillées sur les stocks, les flux, les mouvements et les méthodes de contrôle dans un entrepôt. Elle vise à garantir un stockage adapté à la demande de chaque produit et à maintenir un ordre correct et efficace. Grâce au contrôle des stocks, l'entreprise peut prendre de meilleures décisions et accroître sa rentabilité en évitant la surcharge des entrepôts.

Dans le cadre de la gestion des stocks, nous devons tenir compte des différents types :

• Inventaire des matières premières.

  Matériel extrait de la nature et transformé par un procédé pour créer le produit.

• Inventaire des produits en cours de fabrication.

  Il s’agit de biens encore en cours de fabrication, auxquels on ajoute progressivement de la main-d’œuvre et d’autres coûts indirects faisant partie du processus de transformation.

• Inventaire du produit fini.

  À mesure que la matière devient plus précieuse, ce sont les produits qui ont traversé tout le processus et sont prêts à être livrés.

Méthodes de gestion des stocks.

En 1986 est apparu le principe de Pareto, énoncé par Vilfredo Pareto et toujours pris en compte aujourd’hui. Il s’agit d’une analyse ou règle appelée 80-20, également connue sous le nom de loi des quelques éléments vitaux. Elle établit que 80 % de la consommation ou des conséquences proviennent de 20 % des causes. Pareto l’a illustrée par la population : selon lui, 80 % de la richesse de sa ville appartenait à 20 % de la population. Elle s’applique également aux ventes : pour 80 % des clients, les ventes les plus importantes proviennent de 20 % d’entre eux.

Dans la gestion de l'inventaire, ce principe est utilisé sous le nom d'analyse ABC, qui consiste à segmenter les articles en fonction de leur importance, de la fréquence dans laquelle ils sont demandés ou d'un impact plus important.

• Zone A (75-80% de la valeur d'inventaire)

  C'est la zone la plus importante et sur laquelle il devrait y avoir plus de contrôle, il est recommandé d'ordonner tous les jours à chaque semaine et de prendre en compte son emplacement dans la meilleure gamme en raison de son mouvement.

• Zone B (20 à 25 % de la valeur d'inventaire)

  Il a une importance intermédiaire ou secondaire par rapport à A, peut être situé dans une zone moins accessible et devrait être analysé en permanence, parce qu'il s'agit d'une gamme intermédiaire certains produits pourraient aller jusqu'à la zone A ou passer à la zone C.

• Zone C (5-10 % de la valeur de l'inventaire)

  Il est de faible demande, il est recommandé d'avoir peu d'existence pour ne pas générer de coûts, il est donc plus facile de porter le contrôle.

Graphique ABC

Une autre méthode utilisée dans la gestion des stocks et considérée dans les coûts est le modèle EOQ "Economic Order Quantity" également appelé le modèle de commande optimal, qui est un modèle mathématique qui, au moyen de formules pour calculer l'ordre de la matière première appelée "coût d'acquisition" et d'autres coûts ultérieurs tels que "coût de commande" et "coût de stockage". Il prend en compte divers facteurs tels que la quantité de produit vendue en un an, le volume de la commande, les coûts fixes de chaque lot ainsi que les coûts unitaires, en tenant compte d'un stock de sécurité.

Le niveau des stocks est épuisé et la nécessité de passer une nouvelle commande, en passant la commande et l'heure d'arrivée de la commande entraîne une période d'approvisionnement au cours de laquelle l'inventaire est encore épuisé, c'est pourquoi un stock de sécurité doit être pris en compte. Compte tenu de la classification et des méthodes est d'une importance vitale dans la gestion des stocks, puisque chaque unité représente un coût, en raison des différents processus par lesquels elle doit passer.

Certains des coûts figurant dans les inventaires sont les suivants :

• Frais de stockage.

  Ce coût est lié au mouvement et au flux des stocks, que les marchandises déplacent plus ou, au contraire, qui restent stockés plus longtemps et ce qui coûte l'investissement génère et le non-déplacement de ces marchandises.

• Frais d'organisation ou de commande.

  Ce coût est lié à la préparation des commandes, aux coûts liés à la réapprovisionnement des stocks tels que la logistique, la distribution, la réception, entre autres dépenses.

• Les frais de mise en stock.

  Ce coût se rapporte à la rareté des marchandises, qui génère des achats d'urgence et les coûts qui peuvent être générés par l'accélération de l'expédition, car si l'assortiment d'inventaire n'est pas disponible, il peut générer l'insatisfaction et la perte de clients.

En effectuant correctement les stocks, on aidera à satisfaire les clients, à clarifier la prise de décision et à accroître la rentabilité.

---