El enfoque de los resultados de Evidence es muy diferente al que utilizan la mayoría de los sistemas. Es una forma muy dinámica basada en números para controlar y mejorar la rentabilidad de los negocios.
Trazabilidad de producción: de los materiales al producto terminado
Evidence ERP permite seguir la ejecución productiva desde la orden de trabajo: centros de trabajo, personal, materiales de entrada, materiales indirectos, salidas programadas y realizadas, movimientos relacionados y control complementario de lotes y sublotes. Esto ayuda a reconstruir qué ocurrió durante la fabricación sin depender de hojas separadas.
Orden de trabajoOT-2417
- Proceso
- Ensamble de mesas
- Inicio
- 14/10/2026 08:00
- Tiempo transcurrido
- 6 h 40 min
- Finalización
- 14/10/2026 14:40
| Concepto | Cantidad | Unidad |
|---|---|---|
| Madera de pino 1" x 4" | 48 | pza |
| Tablero de pino 18 mm | 6 | hoja |
| Tornillo para madera 2" | 320 | pza |
Materiales indirectos
| Concepto | Cantidad | Almacén |
|---|---|---|
| Lija grano 120 | 12 pza | Consumibles |
| Barniz transparente | 2 L | Consumibles |
- Centro de trabajoCarpintería, línea 2
- TrabajadorRaúl MedinaInicio 08:00, fin 14:40
- MáquinaSierra de mesa SM-03
- HerramientaTaladro atornillador TA-11
Mesa de comedor de pino
- Programado
- 8
- Entregado
- 6
- Faltante
- 2
- Unidad
- pza
- Almacén
- Producto terminado
- Estatus
- Entrega parcial
LoteL-2417
Mesa de comedor de pino6 pza
Sublotes
- L-2417-A4 pza
- L-2417-B2 pza
¿Por qué la trazabilidad de producción es crítica en planta?
Cuando producción, almacén y costos registran información en lugares distintos, investigar una diferencia de inventario, un consumo inesperado o una devolución puede requerir revisar órdenes, archivos y mensajes por separado. La trazabilidad busca conservar el contexto de cada transformación para que el historial operativo sea consultable.
¿Qué problema resuelve?
-
No saber qué materiales se utilizaron en una orden de trabajo específica.
-
Dificultad para relacionar entradas, salidas y producto terminado con el proceso ejecutado.
-
Recursos de producción —centros de trabajo, trabajadores, máquinas o herramientas— documentados fuera del ERP.
-
Lotes y sublotes administrados sin una referencia consistente al producto y cantidad controlada.
Qué información puede seguir Evidence durante la producción
La orden de trabajo concentra recursos y materiales, y se complementa con el control de lotes y sublotes. La trazabilidad se construye al conservar estas relaciones dentro de la operación.
| Elemento | Información |
|---|---|
| Orden de trabajo | Folio, proceso, inicio, tiempo transcurrido y finalización. |
| Centros de trabajo | Centros o áreas vinculados a la ejecución de la orden. |
| Trabajadores | Personal asignado al trabajo y control de inicio/fin. |
| Máquinas y herramientas | Recursos físicos que pueden asociarse a la orden. |
| Entradas | Cantidad, unidad y concepto de los materiales utilizados o requeridos. |
| Salidas | Cantidad programada, entregada, faltante, unidad, producto, almacén y estatus. |
| Materiales indirectos | Insumos adicionales relacionados con la ejecución y su almacén. |
| Lotes y sublotes | Registro por lote, múltiples sublotes, producto, cantidad y unidad de medida. |
Flujo de trazabilidad dentro de la operación
-
1Crear o liberar la orden de producción y sus órdenes de trabajo relacionadas.
-
2Asignar centros de trabajo, personas y recursos que participarán en la ejecución.
-
3Registrar las entradas de materiales y los materiales indirectos requeridos por el proceso.
-
4Documentar las salidas obtenidas, su cantidad, almacén y estatus.
-
5Consultar los movimientos relacionados y el control de lotes/sublotes cuando el producto se maneja por lote.
Ejemplo: rastrear una orden de trabajo de fabricación
Una orden de trabajo para fabricar un producto de madera puede concentrar los materiales que ingresan, el responsable asignado y la salida esperada. Si después aparece una diferencia de consumo, el equipo puede revisar la orden y los movimientos vinculados en lugar de reconstruir el historial desde archivos separados.
| Dato | Ejemplo visible en el sistema |
|---|---|
| Entrada | Tornillos y madera con cantidad y unidad. |
| Recurso | Centro de trabajo y trabajador asignado. |
| Salida | Producto terminado con programado, entregado y faltante. |
| Control adicional | Lotes y sublotes por producto, cantidad y unidad. |
¿Cómo se integra con el resto del ERP?
Inventarios / AlmacenesRelaciona consumos y salidas con movimientos físicos de materiales.
Producción / Órdenes de trabajoConcentra ejecución, recursos, entradas y salidas de la fabricación.
Costos de producciónPermite analizar los consumos y movimientos que explican el costo de una orden.
Compras / AbastecimientoLa visibilidad de materiales ayuda a detectar necesidades y faltantes operativos.
Trazabilidad manual vs. trazabilidad dentro del ERP
| Proceso fragmentado | Evidence ERP |
|---|---|
| Órdenes, consumos y lotes en archivos distintos. | Información operativa vinculada dentro del mismo flujo. |
| Investigar diferencias requiere reconstruir eventos. | La orden conserva recursos, entradas, salidas y relaciones consultables. |
| Lotes sin contexto de producto o cantidad. | Lotes y sublotes asociados a producto, cantidad y unidad de medida. |
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EMPRESAS QUE TRABAJAN BAJO EL ESTÁNDAR EVIDENCE
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