El enfoque de los resultados de Evidence es muy diferente al que utilizan la mayoría de los sistemas. Es una forma muy dinámica basada en números para controlar y mejorar la rentabilidad de los negocios.
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Costeo de producción: qué es, cómo funciona y para qué sirve
Controla y organiza los costos de producción con Evidence ERP, da seguimiento a materiales, costos y tiempos de fabricación, y conoce cuánto cuesta producir cada producto.
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Costeo de producción
El costeo de producción permite determinar cuánto cuesta fabricar un producto al considerar los recursos utilizados durante el proceso, como materia prima, mano de obra y costos indirectos. Conocer este dato ayuda a controlar los recursos, revisar márgenes y tomar mejores decisiones sobre precios y producción. Con Evidence ERP, el costeo puede gestionarse dentro del módulo de Producción y relacionarse con la orden de producción, el consumo de materia prima y el registro de costos y tiempos durante la fabricación.
¿Qué es el costeo de producción?
El costeo de producción es el proceso de identificar, registrar y sumar los costos que intervienen en la fabricación de un producto o lote.
Su objetivo es conocer cuánto cuesta producir y contar con una base para analizar la rentabilidad, detectar variaciones y definir precios con mayor información.
- Identificar los costos
- Registrarlos
- Sumarlos por producto o lote
Cuánto cuesta producir
¿Para qué sirve el costeo de producción?
Sirve para conocer cuánto se invierte en fabricar cada producto y entender en qué recursos se concentra el costo de producción.
También ayuda a revisar márgenes, detectar aumentos en materiales o procesos, planear recursos y comparar el costo real de producción con lo esperado.
- Saber cuánto se invierte
- Ver dónde se concentra el costo
- Revisar márgenes
- Detectar aumentos
- Planear recursos
- Comparar real contra esperado
¿Qué elementos se consideran en el costo de producción?
El costo de producción suele considerar tres elementos principales: materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
La materia prima corresponde a los materiales utilizados en el producto; la mano de obra, al trabajo directamente relacionado con su fabricación; y los costos indirectos incluyen recursos necesarios para producir que no pueden asignarse de forma directa a una sola unidad.
- Materia prima directaMateriales utilizados en el producto
- Mano de obra directaTrabajo relacionado directamente con la fabricación
- Costos indirectosRecursos necesarios que no se asignan a una sola unidad
¿Cómo se calcula el costo de producción?
De forma general, el costo de producción se obtiene al sumar los costos de materia prima, mano de obra y costos indirectos relacionados con la fabricación.
La fórmula básica es:
Costo de producción = materia prima + mano de obra + costos indirectos de fabricación.
Si se fabrican varias unidades, el costo unitario puede obtenerse dividiendo el costo total de producción entre las unidades producidas.
- Materia prima
- Mano de obra
- Costos indirectos
Costo de producción
Unidades producidas
Costo unitario
Diferencia entre costos directos e indirectos de producción
Los costos directos pueden relacionarse de manera clara con un producto, lote u orden de producción, como la materia prima utilizada o la mano de obra directamente involucrada.
Los costos indirectos también son necesarios para fabricar, pero no se asignan de forma directa a una sola unidad. Algunos ejemplos son energía de planta, mantenimiento, supervisión o ciertos servicios utilizados durante la producción.
Directos
- Materia prima utilizada
- Mano de obra directa
Indirectos
- Energía de planta
- Mantenimiento
- Supervisión
- Servicios de producción
¿Qué relación existe entre el costeo de producción y la lista de materiales (BOM)?
La lista de materiales (BOM) define qué componentes y cantidades se requieren para fabricar un producto. Esta información sirve como referencia para conocer los materiales que intervienen en la producción y estimar su costo.
El costeo complementa esta información al incorporar el valor de los materiales utilizados y otros costos del proceso, como mano de obra y costos indirectos, para conocer cuánto representa fabricar el producto.
BOMQué componentes y en qué cantidad
CosteoValor de materiales, mano de obra e indirectos
Cuánto cuesta fabricar el producto
¿Cómo influye el inventario en el costo de producción?
El inventario aporta información sobre las existencias y los movimientos de los materiales utilizados durante la fabricación. Cuando la materia prima se consume en producción, su registro y valuación forman parte de la información utilizada para determinar el costo.
Mantener actualizados los movimientos y existencias ayuda a evitar diferencias entre lo que se utilizó en producción y lo que aparece registrado en inventario.
- Existencias
- Consumo en producción
- Registro y valuación
- Costo de producción
Movimientos al día: sin diferencias entre producción e inventario
Ejemplo de costeo de producción
Una empresa fabrica 10 mesas y utiliza $5,000 de materia prima, $2,000 de mano de obra y $1,000 de costos indirectos.
El costo total de producción sería de $8,000. Al dividirlo entre las 10 mesas fabricadas, el costo de producción sería de $800 por unidad.
- Materia prima$5,000
- Mano de obra$2,000
- Costos indirectos$1,000
Costo total$8,000
÷ 10 mesas
Costo por mesa$800
Beneficios de llevar un control de costos de producción
Llevar un control de costos permite saber cuánto cuesta fabricar, identificar los recursos que más impactan el costo y detectar variaciones antes de que afecten el margen.
También facilita la planeación de materiales y recursos, la comparación de costos entre periodos y la toma de decisiones sobre precios, eficiencia y rentabilidad.
- Saber cuánto cuesta fabricar
- Identificar lo que más impacta el costo
- Detectar variaciones a tiempo
- Planear materiales y recursos
- Comparar costos entre periodos
- Decidir precios con datos
¿Cómo ayuda un ERP a controlar los costos de producción?
Un ERP puede relacionar la información de producción con inventarios, compras y contabilidad para dar seguimiento a los recursos y movimientos que forman parte del costo de fabricación.
Esto reduce el uso de hojas de cálculo separadas, evita capturas repetidas y permite consultar información más consistente sobre materiales, producción y costos.
Producción
- Inventarios
- Compras
- Contabilidad
Sin hojas de cálculo separadas ni capturas repetidas
¿Cómo funciona el costeo de producción en Evidence ERP?
En Evidence ERP, el costeo de producción forma parte del módulo de Producción. Permite dar seguimiento al proceso desde la orden de producción hasta el producto terminado, considerando el consumo de materia prima y el registro de costos y tiempos.
Al trabajar de forma integrada, los movimientos con efecto económico pueden reflejarse en inventarios y contabilidad sin volver a capturar la misma información. Esto ayuda a conocer el costo real de cada producto o lote y revisar con mayor claridad el margen de la operación.
- Orden de producción
- Consumo de materia prima
- Registro de costos y tiempos
- Producto terminado
Con efecto en inventarios y contabilidad
Visibilidad, precisión y control es lo que obtuvimos con Evidence. Ayudó mucho a tomar mejores y más rápidas decisiones. Evidence es un servicio que se paga solo.
Después de probar varios sistemas nos cambiamos a Evidence y la experiencia fue mucho mejor a los anteriores. Evidence es el único sistema completo, eficiente e integrado. Puedo ver reportes en tiempo real y encontrarlos fácilmente y además redujo la carga de trabajo considerablemente.
Decidimos conectar nuestras sucursales en un sistema más moderno y menos complicado, ser más ágiles y tomar decisiones basadas en los cambios del mercado, no podíamos seguir confiando en los datos de Excel recopilados manualmente en varios sistemas.
Cumplir fiscalmente de manera sencilla, clara y organizada se logra como con ningún otro software, auditar es un trabajo más sencillo, además logramos que todas las partes trabajen juntas y sin problemas.
En INGESSA, la implementación de Evidence ha representado un paso importante en nuestro proceso de transformación digital. Gracias a sus módulos integrales, hemos logrado conectar y digitalizar áreas clave de nuestra organización, mejorando la trazabilidad de los servicios, la administración de la información y el seguimiento.
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