Rutas de fabricación y procesos productivos en ERP
Evidence ERP permite definir características productivas que sirven como base de la ruta de fabricación: nombre y código de configuración, BOM, días para requisición, conceptos a producir, conexión de materiales, almacenes y procesos. Las unidades productivas representan estaciones, áreas o centros de operación que participan en la fabricación.
Característica productivaMesa de centro de pino
- Código
- CP-MES-01
- BOM
- BOM-MES-01
- Días para requisición
- 3
Conectar materiales
Unidad productivaÁrea de corteCorte
Unidad productivaBanco de ensambleEnsamble
Unidad productivaCabina de pinturaAcabado
¿Qué problema resuelve una ruta de fabricación?
Cuando la secuencia productiva sólo existe en la experiencia del personal, cada orden puede ejecutarse de forma distinta. Una estructura de fabricación documentada ayuda a repetir la operación con los mismos materiales, centros y criterios de salida, además de dar contexto a planeación, requisiciones y costeo.
¿Qué problema resuelve?
-
Materiales definidos sin relación clara con el proceso donde se utilizan.
-
Falta de una estructura común para explicar cómo se transforma una entrada en un producto terminado.
-
Centros o estaciones productivas administrados fuera de la configuración del producto.
-
Requisiciones de material que no consideran la estructura productiva ni los días de anticipación.
Qué elementos forman la ruta de fabricación en Evidence
La característica productiva reúne información general, BOM, conceptos a producir y un diagrama para conectar materiales y procesos.
| Elemento | Función dentro de la estructura |
|---|---|
| Nombre y código | Identifican la característica productiva configurada. |
| BOM | Permite referenciar la lista de materiales relacionada. |
| Días para requisición | Define anticipación operativa para solicitar materiales. |
| Conceptos a producir | Registra código, nombre y cantidad del resultado esperado. |
| Conectar materiales | Vincula materiales dentro del diagrama de fabricación. |
| Almacén de salida | Relaciona la salida del flujo con un almacén. |
| Procesos | El diagrama contempla procesos como nodos de la estructura. |
| Unidades productivas | Estaciones, áreas o centros de operación que participan en la fabricación. |
Cómo se estructura una ruta de fabricación
-
1
Definir la característica productiva con nombre y código.
-
2
Relacionar la BOM cuando el producto utilice una lista de materiales.
-
3
Establecer días para requisición y los conceptos que se producirán.
-
4
Conectar materiales y procesos dentro del diagrama.
-
5
Relacionar los centros o unidades productivas que intervienen en la operación.
-
6
Utilizar esa estructura como referencia para ejecutar órdenes y controlar materiales y salidas.
Ejemplo: estructurar la fabricación de un producto terminado
Una empresa fabrica un ensamble que requiere tornillería, madera y pintura. La característica productiva puede concentrar la BOM, los materiales conectados al proceso, el concepto final a producir y el almacén de salida. Así la lógica de fabricación queda documentada antes de ejecutar la orden.
| Componente | Ejemplo |
|---|---|
| BOM | Lista de materiales del ensamble. |
| Materiales | Madera, tornillería y consumibles. |
| Proceso | Etapa o nodo dentro del diagrama productivo. |
| Unidad productiva | Centro de trabajo o área que participa. |
| Salida | Producto terminado y almacén asociado. |
¿Cómo se integra con el resto del ERP?
Fabricación basada en conocimiento informal vs. ruta configurada
| Proceso informal | Ruta en Evidence ERP |
|---|---|
| Materiales y pasos dependen de memoria o archivos. | Materiales, BOM, conceptos y procesos viven en una estructura común. |
| Cada área interpreta la fabricación de forma distinta. | La configuración usa códigos, procesos, almacenes y unidades productivas. |
| Requisiciones se preparan sin referencia de anticipación. | La característica productiva contempla días para requisición. |
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